Introdução à produção
A oxidação negra é um processo de conversão química usado para escurecer a superfície de uma peça sem adicionar um revestimento espesso. O processo de conversão química utiliza uma solução química para forçar uma reação na superfície de uma peça, em vez de um processo de galvanoplastia ou revestimento que adiciona uma camada mais espessa ao topo do substrato. A oxidação negra é mais comumente usada para metais ferrosos (metais ferrosos), mas também existem métodos para oxidação negra de outros metais, como cobre e aço inoxidável, que são projetados especificamente para resistir a reações superficiais.

Vantagem do produto
Comparado com outros processos de tratamento de superfície metálica, o processo de escurecimento metálico tem as seguintes vantagens:
1. Baixo custo: Comparado com outros processos de tratamento de superfície, o custo é baixo. Não requer equipamentos complexos e matérias-primas caras, por isso é mais econômico em alguns casos de produção em massa ou orçamentos limitados.
2. Resistência à corrosão: A camada de óxido formada na superfície do metal tem uma certa resistência à corrosão, o que pode melhorar a resistência à corrosão do metal e prolongar a vida útil.
3. Ampla gama de aplicações: adequado para uma variedade de metais, incluindo ferro, aço, cobre, alumínio, etc., para que possa obter efeito de escurecimento em diferentes tipos de peças metálicas.
4. Sem tamanho de revestimento: a espessura do revestimento escurecido é de cerca de 0 0,5 μm, o que não afeta a função da peça em si.
5. Proteção ambiental: Alguns agentes de escurecimento e agentes de tratamento utilizados no processo de escurecimento são relativamente ecológicos e o teor de substâncias nocivas não é alto. Isto está em linha com os requisitos da consciência ambiental moderna, tornando o processo mais competitivo em algumas áreas com elevados requisitos ambientais.
6. Reduza o reflexo da luz: reduza o reflexo da luz da superfície metálica, adequado para algumas ocasiões que precisam reduzir o reflexo da luz, como equipamentos militares, equipamentos fotográficos, etc.
7. Manutenção simples: com certo grau de autolimpeza, não é facilmente afetada por manchas e impressões digitais. A manutenção das peças metálicas é simplificada e a frequência de limpeza é reduzida.
Parâmetro do produto
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Material base |
aço carbono, aço inoxidável, cobre, zinco, latão, alumínio |
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Forma e tamanho |
de acordo com os requisitos do cliente |
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Tecnologia de produção |
Escurecimento de alta temperatura, escurecimento de temperatura média, escurecimento de temperatura ambiente |
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Cor |
Preto, azul escuro e outras cores |
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Vida de serviço |
Normalmente pode suportar até 100 horas de névoa salina neutra (ASTM B117) ou centenas de horas de umidade (ASTM D1748), dependendo do selante usado. |
Características do processo
As peças de escurecimento Ehisen usam o processo de escurecimento de temperatura média, a temperatura necessária para o processo de escurecimento de temperatura média (200 graus a 210 graus F) é muito menor do que o processo tradicional de escurecimento de alta temperatura, então a operação é mais segura e o custo de aquecimento é menor, e agora tornou-se uma alternativa ideal ao processo de escurecimento em alta temperatura. Um revestimento de magnetita preta (Fe3O4) pode ser formado na superfície de todas as peças de aço (excluindo aço inoxidável).

Recursos do processo de escurecimento em média temperatura:
1. O processo de escurecimento leva cerca de 25-30 minutos
2. Aparência de preto acetinado a preto semibrilhante
3. Resista ao desgaste e ajude no amaciamento
4. Pode suportar até 120 horas de névoa salina neutra ou centenas de horas de umidade
5. A solução operacional não contém produtos químicos regulamentados pela EPA; A água de descarga do processo geralmente é transportada para o dreno como uma descarga inofensiva
Inspeção de produto acabado
Vários testes de desempenho podem ser usados para medir o sucesso do processo de escurecimento. Listados abaixo estão dois métodos de teste comumente usados para escurecimento do desempenho do revestimento:
1. Teste de pó de carvão
Este processo é um teste físico usado para testar o acabamento de uma superfície metálica. Recomenda-se esfregar a superfície da peça com a mão após o revestimento. Se o revestimento estiver desgastado, há um problema com o processo de escurecimento.
2. Teste de umidade relativa
Este é um teste de resistência à corrosão da peça de revestimento enegrecida. Este teste examina a resistência à corrosão da peça de óxido preto quando usada com 100% de umidade relativa.

Processo de produção

Campo de aplicação

Perguntas frequentes

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Quais materiais metálicos sua empresa fornece?
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